Επτά θέματα που πρέπει να προσέξετε στον θάλαμο ψεκασμού κατά την επεξεργασία της βαφής

Επτά θέματα που πρέπει να προσέξετε στον θάλαμο ψεκασμού κατά την επεξεργασία της βαφής

Η παραγωγή βαφής πούδρας στο δωμάτιο ψεκασμού είναι μια βασική διαδικασία στη διαδικασία παραγωγής ψεκασμού. Το κλειδί για την ποιότητα της επιφάνειας των ψεκαζόμενων προφίλ έγκειται στον έλεγχο των διαφόρων παραμέτρων της διαδικασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψεκασμού. Η παραγωγή σκόνης και ο όγκος του αέρα ψεκασμού είναι δύο βασικοί τεχνικοί δείκτες. Δοκιμάστε να ψεκάσετε μερικές φορές πριν την επίσημη βαφή πούδρας. Σε αυτό το σημείο, το μέγεθος της ποσότητας της σκόνης και η ομοιομορφία της κατανομής της σκόνης μπορούν να παρατηρηθούν και στα δύο άκρα του δωματίου ψεκασμού. Αυτή τη στιγμή, η σκόνη τρέχει σε ευθεία γραμμή σε απόσταση 10 cm-15cm από το άκρο του πιστολιού ψεκασμού και το εξωτερικό μέρος υπάρχει με τη μορφή ψεκασμένης σκόνης. Η σκόνη που προσροφάται στην επιφάνεια του προφίλ είναι στην πραγματικότητα η σκόνη με αυτό το φαινόμενο ψεκασμού. Ελέγξτε την απόσταση μεταξύ του πιστολιού ψεκασμού και του προφίλ με βάση το αν υπάρχει σκόνη με αυτό το φαινόμενο ψεκασμού.

(1) Θέση πιστολιού ψεκασμού

Το πιστόλι ψεκασμού πρέπει να διατηρεί μια συγκεκριμένη κλίση και κλίση προς την κατεύθυνση της κίνησης του προφίλ. Το πιστόλι ψεκασμού πρέπει να είναι τοποθετημένο κατακόρυφα και παράλληλα και το άκρο να διατηρείται σε ευθεία γραμμή. Δεν πρέπει να υπάρχει επικάλυψη μεταξύ των πιστολιών ψεκασμού. Η θέση των άνω και κάτω πιστολιών ψεκασμού πρέπει να είναι τέτοια ώστε η σκόνη να καλύπτει όλα τα προφίλ.

(2) Έλεγχος πίεσης υγρού

Η λειτουργία της ρευστοποιημένης κλίνης είναι να χρησιμοποιεί τη δράση της ροής αέρα για να σχηματίσει μια κατάλληλη ρευστοποιημένη κατάσταση σκόνης. Η αίσθηση των χεριών είναι παρόμοια με την κατάσταση της ροής του υγρού. Η απλή λειτουργία είναι να ανιχνευθεί ότι η ρευστοποίηση έχει φτάσει σε επαρκή κατάσταση. Όταν ανακατεύετε τη σκόνη με τα χέρια ή τα ραβδιά, δεν υπάρχει αίσθηση αντίστασης. Η ρευστοποίηση διευκολύνει την αναρρόφηση της σκόνης στους αγωγούς. Κάτω από τη δράση του επιταχυνόμενου ανέμου, θα δημιουργηθεί το φαινόμενο ψεκασμού. Ανεπαρκής ή υπερβολική πίεση θα οδηγήσει σε ανεπαρκή ρευστοποίηση.

(3) Ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση σκόνης

Η σκόνη που προσροφάται στην επιφάνεια του προφίλ αντιπροσωπεύει μόνο περίπου το ένα τρίτο της συνολικής παραγωγής σκόνης όλων των πιστολιών ψεκασμού. Κατά τη διαδικασία του ψεκασμού, υπάρχει μεγάλη ποσότητα σκόνης διάσπαρτη στον θάλαμο ψεκασμού. Η ανακυκλωμένη σκόνη πρέπει να αναμιγνύεται με τη σκόνη που προστέθηκε πρόσφατα σε κατάλληλες αναλογίες για να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα. Επομένως, η σκόνη θα πρέπει να ανακυκλώνεται αμέσως.

(4) Σφράγιση χώρου ψεκασμού

Η σκόνη μολύνεται εύκολα από αιωρούμενα στερεά στον εξωτερικό αέρα. Μετά την επίστρωση πούδρας, η επιφάνεια του προφίλ είναι επιρρεπής σε πήξη ή συρρίκνωση, γεγονός που επηρεάζει την επιπεδότητα της επιφάνειας του ψημένου προφίλ. Ως εκ τούτου, η αίθουσα ψεκασμού θα πρέπει να είναι κλειστή για την αποφυγή εισβολής ρύπων.

(5) Η υπολειμματική σκόνη στην τραχεία θα πρέπει να καθαρίζεται έγκαιρα. Εάν δεν χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, είναι εύκολο να συσσωματωθεί και η σκόνη είναι επιρρεπής στο φτύσιμο, γεγονός που επηρεάζει το αποτέλεσμα του ψεκασμού.

(6) Εφεδρικός κάδος πούδρας

Όταν χρησιμοποιείται για ανταλλαγή σκόνης, μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αποδοτικότητα της εργασίας. Είναι απαραίτητο να διατηρηθεί η προστασία από τη σκόνη και την υγρασία του εφεδρικού κάδου σκόνης και η διαδικασία ψεκασμού πρέπει να διασφαλίζει την ποιότητα της υπολειπόμενης σκόνης στον κάδο σκόνης.

(7) Επιπλέον, θα πρέπει επίσης να δοθεί προσοχή στο έργο της συμπληρωματικής σκόνης

Παρόλο που οι τεχνικές παράμετροι για την επεξεργασία ψεκασμού έχουν αποσφαλματωθεί πριν από την κανονική παραγωγή, είναι ακόμα απαραίτητο να παρακολουθείτε συνεχώς το προφίλ μέσω του παραθύρου αναπλήρωσης σκόνης από καιρό σε καιρό και να ανανεώνετε έγκαιρα τη σκόνη σε περιοχές όπου η σκόνη είναι ρηχή ή δεν έχει προσροφηθεί.